方案概述

獲取某電力設備制造廠，大車間、小車間，各類機加、焊接、噴涂等等機器的運行數(shù)據(jù)，上傳到該工廠的MES，或是另建一套機器運行行數(shù)據(jù)分析管控平臺，對獲取的數(shù)據(jù)，進行更高層級的分析及機器生產(chǎn)運行管理。

需求的機器運行數(shù)據(jù)如下：

1、運行狀態(tài)及時間數(shù)據(jù)：實時運行狀態(tài)、開機時間、關機時間、報警監(jiān)控（故障時間）、運轉時間、空轉時間；

2、工藝參數(shù)：電流、電壓、角度、轉速、壓力、氣體流量、速度；

3、環(huán)境、安全：煙霧報警、可燃氣體、粉塵監(jiān)測，環(huán)境溫、濕度。

運行信號獲取

1、選擇XL10智能信號采集器，從機器上采集信號；

2、信號采集器，以完全和機器控制系統(tǒng)隔離，且簡單、有效的方式，獲取機器運行、待機、故障、停機等等運行狀態(tài)信號；

3、智能信號采集器，對獲取的機器運行信號，進行邊緣計算，生成機器生產(chǎn)運行數(shù)據(jù)：運行時間，待機時間，故障時間，故障次數(shù)，起、停機時間，等等；

4、信號采器，通過無線方式，上傳生產(chǎn)運行數(shù)據(jù)，至工廠數(shù)字化平臺，進行更高層級的數(shù)據(jù)分析及機器生產(chǎn)運行管理。

電流和電壓數(shù)據(jù)采集

1、選擇DTSD3366/XL無線智能電表，可采集機器設備實時的電流和電壓；

2、DTSD3366/XL無線智能電表，以完全和機器控制系統(tǒng)隔離，且簡單、有效的方式，占用更小的安裝空間，不需要破壞原有的電路，只需要增加電流互感器就可以監(jiān)控設備的電流和電壓，開合式電流互感器，對老設備加裝，或是新系統(tǒng)，安裝都更簡單、便捷；

3、DTSD3366/XL無線智能電表，通過無線方式，上傳電壓和電流數(shù)據(jù)，至工廠數(shù)字化平臺，進行更高層級的數(shù)據(jù)分析及機器生產(chǎn)運行管理。

氣體數(shù)據(jù)采集

1、選擇XL61無線氣體傳感器，采集現(xiàn)場的可燃性氣體以及其他氣體的濃度；

2、XL61無線氣體傳感器，是按隔爆標準研發(fā)、設計、生產(chǎn)的。用于監(jiān)測各種氣體的濃度；

3、XL61無線氣體傳感器，用戶按需求，選配所要求技術參數(shù)的氣體傳感器探頭；數(shù)據(jù)可以在現(xiàn)場顯示，超限可以現(xiàn)場聲光報警；

4、XL61無線氣體傳感器，通過無線方式，上傳采集現(xiàn)場氣體濃度，至工廠數(shù)字化平臺，可以隨時掌握現(xiàn)場的氣體環(huán)境參數(shù)。

溫度、濕度數(shù)據(jù)采集

1、選擇XL51無線溫度傳感器，采集升溫區(qū)間溫度以及空壓機房的溫度；

2、選擇XL61無線溫濕度傳感器，采集噴漆房的溫度和濕度；

3、XL51無線溫度傳感器和XL61無線溫濕度傳感器采用電池供電；

4、XL51和XL61，通過無線方式，上傳溫度和濕度，至工廠數(shù)字化平臺，進行更高層級的數(shù)據(jù)分析及機器生產(chǎn)運行管理。

粉塵數(shù)據(jù)采集

1、選擇XL51DX無線粉塵傳感器，采集粉塵數(shù)據(jù)；

2、XL51DX無線粉塵傳感器，采集烘干房里面的PM2.5和PM10的含量；

3、XL51DX無線粉塵傳感器，通過無線方式，上傳現(xiàn)場的粉塵環(huán)境數(shù)據(jù)，至工廠數(shù)字化平臺，進行更高層級的數(shù)據(jù)分析及對現(xiàn)場生產(chǎn)環(huán)境的管理和掌控。

氣體流量/流速采集

1、選擇XL66無線轉換器和氣體流量計，采集氣體流量、流速；

2、每一個監(jiān)測點，配置一臺氣體流量計和XL66無線轉換器，配置XL66無線轉換器是采集氣體流量計的數(shù)據(jù)通過無線上傳給終端XL97；

3、XL66采集流量計的數(shù)據(jù)，通過無線方式，上傳氣體流量計的數(shù)據(jù)，至工廠數(shù)字化平臺，進行更高層級的數(shù)據(jù)分析及生產(chǎn)運行管理。

轉速數(shù)據(jù)采集

1、選擇XL50智能采集裝置和轉速傳感器，采集轉速數(shù)據(jù)；

2、每一個監(jiān)測點，配置一臺XL50智能采集裝置和轉速傳感器，采集轉速數(shù)據(jù)通過無線上傳給終端XL97；

3、轉速傳感器的選擇根據(jù)現(xiàn)場的實際情況可選擇相應規(guī)格的傳感器；

4、XL50智能采集裝置，通過無線方式，上傳轉速的數(shù)據(jù)，至工廠數(shù)字化平臺，進行更高層級的數(shù)據(jù)分析及機器生產(chǎn)運行管理。

壓差數(shù)據(jù)采集

1、選擇XL65無線采集裝置和壓差傳感器，采集壓差數(shù)據(jù)；

2、每一個監(jiān)測點，配置一臺XL65無線采集裝置和壓差傳感器，配置XL65無線采集裝置是采集壓差傳感器的數(shù)據(jù)通過無線上傳給終端XL97；

3、XL65無線采集裝置采集壓差的數(shù)據(jù)，通過無線方式，上傳氣體流量的數(shù)據(jù)，至工廠數(shù)字化平臺，進行更高層級的數(shù)據(jù)分析及機器生產(chǎn)運行管理。

角度檢測數(shù)據(jù)采集

1、選擇XL50智能采集裝置和角度傳感器，采集角度數(shù)據(jù)；

2、每一個監(jiān)測點，配置一臺XL50智能采集裝置和角度傳感器，采集角度數(shù)據(jù)通過無線上傳給終端XL97；

3、XL50智能采集裝置，通過無線方式，上傳角度的數(shù)據(jù)，至工廠數(shù)字化平臺，進行更高層級的數(shù)據(jù)分析及機器生產(chǎn)運行管理。

煙霧數(shù)據(jù)采集

1、選擇無線煙感XLSD，采集煙霧數(shù)據(jù)；

2、每一個監(jiān)測點，配置一臺無線煙感XLSD，采集煙感數(shù)據(jù)通過無線上傳給終端XL97；

3、無線煙感XLSD，通過無線方式，上傳煙感的數(shù)據(jù)，至工廠數(shù)字化平臺，進行更高層級的數(shù)據(jù)分析及機器生產(chǎn)運行管理；

4、無線煙感XLSD內(nèi)置電池供電，報警執(zhí)行標準 GB20517-2006，報警方式 指示燈、聲音。

XL97監(jiān)控終端

1、基于ARM Cortex-A8架構工業(yè)級處理器；Linux 操作系統(tǒng)；安裝My SQL數(shù)據(jù)庫，XL.Smart應用軟件；

2、可選配觸摸屏、聲光報警器；

3、配100/1000M雙以太網(wǎng)，Wi-Fi；

4、可配兩路LoRa無線通訊接口，無線讀取傳感、采集節(jié)點數(shù)據(jù)；

5、將數(shù)據(jù)同時接入多個軟件平臺；

6、支持XL/9-RDS Redis數(shù)據(jù)交換協(xié)議；XL/9-DB 數(shù)據(jù)庫格式協(xié)議，支持MS SQL，My SQL，ORACLE等數(shù)據(jù)庫；

7、支持物聯(lián)網(wǎng)協(xié)議MQTT、SOAP，以及工業(yè)、電力等等多種通信協(xié)議；

8、支持API接口。

系統(tǒng)方案示意圖

機器運行分析管理系統(tǒng)：由數(shù)據(jù)采集節(jié)點、邊緣計算網(wǎng)關，及工廠數(shù)字化平臺XL.Cloud軟件構成。

1、采集點獲取機器運行數(shù)據(jù)、現(xiàn)場生產(chǎn)環(huán)境數(shù)據(jù)、機器生產(chǎn)數(shù)據(jù)，無線上傳至XL97終端；

2、物聯(lián)網(wǎng)關計算分析讀取的數(shù)據(jù)，上傳處理后的數(shù)據(jù)至XL.Cloud平臺；

3、XL.Cloud，和XL97終端，可將數(shù)據(jù)推送至，MES、ERP等系統(tǒng)。

網(wǎng)絡技術參數(shù)：

1、無線頻段：490MHz（ 430-510MHz ），可提供不同國家地區(qū)規(guī)定的頻段；

2、適用于跨車間、廠房的無線傳輸；傳輸距離500m至10Km；

3、XL97終端支持Ethernet、Wi-Fi、4G等通信方式，向平臺推送數(shù)據(jù)。

產(chǎn)品選型示意圖

1、IoT平臺：XL.Cloud，集成機能耗、運行數(shù)據(jù)，環(huán)境、生產(chǎn)數(shù)據(jù)、危險源數(shù)據(jù)，計算分析，數(shù)據(jù)可化展示，持續(xù)改進方案建議；

2、XL97終端可接入64個無線采集裝置，理論上不受限制；

3、XL97可同時支持以太網(wǎng)和Wi-Fi通信方式，使用更方便靈活；

4、信號采集：選擇XL10SC智能信號采集器；

5、數(shù)據(jù)采集裝置：XL51、XL66、XL61、XL65、XL50，無線煙感、電表。